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        冷拔精密焊管是一種新型高技術節能產品,高精度冷拔精密焊管的推廣應用具有節約鋼材、提高加工工效、節約能源、環保等優勢。

         

        冷拔精密焊管相比冷拔無縫管內外表面光潔度、圓度、直度、壁厚差均優于無縫管。在坯料上焊管用熱軋鋼帶冷軋成型制造,而無縫管是用圓鋼在熱軋狀態下由穿孔成型的。

         

        焊管坯與熱軋狀態下形成的無縫管管坯在晶粒度及組織的織密程度優勢明顯,無縫管管坯穿孔時需將圓鋼加熱至1100℃以上穿孔過程無保護氣體內外表面大量氧化表面質量極不穩定,穿孔過程的熱擠壓無法保證穿孔的精度表面質量。以至于在內外徑尺寸、力學性能、表面質量、壁厚差等方面冷拔精密焊管具有絕對優勢,冷拔精密焊管冷軋板生產可保證壁厚誤差≤0.05mm,成品壁厚差≤0.02mm保證鋼管的力學性能更加一致,成品內外徑≤0.03mm,表面粗糙度Ra≤0.3μm。

         

        無縫管由于穿孔工藝的限制導致產品無法實現多規格、小口徑、薄壁管,又由于后期精加工單次加工率的限制,很多產品規格需要多次冷拔或冷軋,冷拔精密焊管所用的冷軋板最小厚度可做到0.1mm,所以冷拔精密焊管可根據成品規格及加工率選擇最優的焊管坯料規格一次冷拔完成,減少人工、降低能源、降低排放。

         

         

        產品主要用于汽車,摩托車,高檔家具,工程機械,健身器材,低中壓流體用管等行業。近代直縫焊接技術及冷拔技術的高速發展,冷拔精密焊管將逐步取代高成本、高能耗、高污染、生產周期長、勞動密集型的精密無縫鋼管。

        精密焊接鋼管

        焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管,焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。

        20世紀30年代以來,隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。

        工藝流程

        生產設備

        冷拔精密焊接鋼管

        精密冷拔焊管的坯料在加工方式的優化,使得產品尺寸、壁厚、粗糙度及機械性能等質量方面得到大幅提升,加工道次少可以降低能耗、保護環境、減少人工,冷拔的產量高、產品表面處理工藝環保。

        工藝流程

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